精密整平机的调试及操作方法?
众所周知,精密整平机除了需要购买质量好的产品外,还需要我们的员工,在使用当中,掌握好精密整平机的操作调整方法。通常来讲,精密整平机因整平材料的厚度不同分为薄板精密整平机,中厚板精密整平机,厚板精密整平机等几种不同规格,也可以分为卷料精密整平机或片料精密整平机(及加工过后的板精密整平)其实精密整平机的操作调整方法就是一样的,这里就以操作调整相对比较难一点的精密精密整平机来讲解下。
一、首先我们要了解,精密整平机整平材料的厚度范围:
1、就拿精密精密整平机的材料厚度范围是:0.3-1.2mm之间,如果要用这款精密整平机来整平0.3mm以下的材料且整平度要求比较高的,那肯定就不能达到整平的效果了。
2、如果要整平1.2mm以上材料,那这样话会对精密整平机的滚筒造成伤害,导致以后合适材料也不能整平,在此也特别强调 ,如果本机是材料宽度是100mm型的,就不适合精密整平机材料厚度是1.2mm宽度是100mm的材料,在精密整平机适用材料范围内,应遵循材料厚度越厚,材料的宽度就要越窄,内蒙古自治区矫平机,要是长期整平的材料较厚且材料较宽的材料,将会导精密整平机的使用寿命大大减短,所以用户要根据原材料的宽度和厚度来选择和使用精密整平机。
二、其次要了解,精密整平机整平滚筒的上下排列方式:
1、精密精密整平机的滚筒排列是上9下11,这样滚筒排列方式就要求材料上入式进精密整平机,也就是材料的弯曲度向下进入精密整平机。
2、如果相反进料,整平上滚筒就不能破坏材料的应力不能整平材料,标准精密整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数,冲压件矫平机,但有也专为冲压产品要求下入式进料订做的精密整平机,这时如果上入料进料就不能整平了,所以要确定精密整平机的滚筒排列,中厚板矫平机,选择正确的入料方式才能整平材料、简单的确定入料选择上入式还是下入式,可以从精密整平机出料口来确认,如果出料口较外面的滚筒是下滚筒,就选择上入式进料,如果出料口较外面的滚筒是上滚筒,就选择下入式进料。
大永圣技术人员还告诉我们,确定以上两点后,我们就可以进入到操精密整平机了,先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可,然后拿一片片料或剪一米长左右的原材料上入式进入精密整平机,再将四个整平调节手柄一致向下旋紧,一边拉动原材料,直到原材料比较难拉动为止。
对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度:注百分表一定要是准确的前提下,如不准确就拉动原材料四边,确认精密整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料,然后把精密整平机电箱电源开关打开,调到手动控制,按正转使原材料通过精密整平机,观察原材料弧度变化情况。
如果原材弧度和整平前相反,说明整平压力过大,四个整平调节手柄向下旋转过多,需要适当向上旋起,如果弧度只是变大,说明整平压力过小,四个整平调节手柄要继续向下旋转,如此反复调整,直到原材料达整平度要求, 在此调整过程中,操作员一定要细心和有耐心,对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。
片料精密整平机——业内整平机*品牌
本公司专业生产及订做各种异形材料整平机、片料整平机、卷料整平机、铝板整平机、铜板整平机、不锈钢板整平机、PCB板整平机、电路板整平机、手机按键整平机等等,整平机经久耐用,整平精度高,无压痕,无故障,操作简单。
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以下大永圣小编,简单介绍一下整平机的特点。整平机意思是将不平整的金属板材,通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压,从而达到平整的效果它可以分为三大类,下面是小编对它的分类总结介绍:
1. 整平送料机:适用于冲压过程中的卷带自动整平送料. 可配合送料机、料架以及收料机配套使用,主要是用来整平卷料;一般主要型号为CLS系列、SNL系列、STL系列、HS系列;
2. 单机整平机:一般适用于单张金属板材的压平或冲压过后的产品整平,异形材料矫平机,包括不锈钢片料、铝板、电路板、PCB板等等金属板料,也可以根据客户的特殊要求订制,精密度要求高的可使用四重式或六重式高精密整平机。常用型号为SPS系列、STS系列、SHS系列、SYS系列等等;
3. 整平机生产线:用于整平金属板后的定尺剪切,属于冶金设备的生产线配套设备。
根据所整平材料厚度不同,可分为厚板整平机、普通整平机和薄板整平机。在产品操作过程中,设备产品可使生产金属材料平整,表面不留任何压痕,从而达到生产产品的美观。同时降低生产制造成本,不仅品质得到一定的提升,还可解决五金企业的招人难的问题。
广东大永圣科技有限公司的整平机,可根据客户生产工艺的要求,调整产品设备宽度与厚度、整平度等等,定制适合客户使用的整平设备。所有整平轮及背压轮皆采用进口铬钢制造,热处理后研磨,再镀硬铬后研磨加工,确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差;整平机的精度可控制为0.1mm的差距,保证产品的品质稳定性,更可通过微调达到较理想整平(0.05mm毫米以内精密度)状态,整平效果表面光滑无压痕,机台使用寿命至少为5-10年以上,机台稳定无故障、保养费低可长期操作。
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