冲压机械手的工业制造领域分析
冲床机械手厂家要让机器人在机械制造业中代替人完成大批量、高质量要求的工作,如五金冲压件、大小零配件、汽车制造、舰船制造及某些家电产品(电视机、电冰箱、洗衣机)的制造等。化工等行业自动化生产线中的点焊、弧焊、喷漆、切割、电子装配及物流系统的搬运、包装等工作,也有部分是由机器人完成的。
冲压机械手是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。冲压机械手为适应柔性化的生产要求,压力机的所有控制功能应做到集成化,从而实现全套模具的菜单化管理,主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。
冲压机械手的伺服压力机的转速变化及控制经过了合理的优化设计,并且采用了集成化的模块,按照模块化结构制造,如果不需要使用其伺服功能时,可以像传统压力机一样工作,保持恒定的功率和行程。
冲压机械手的冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压机械手并不是简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力,又**器可长时间持续工作、精-确-度高、抗恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,五金以及非产业界的重要生产和服务性设备,也是先进制造技术领域不可缺少的冲压自动化设备。
高速冲床搭配冲压机械手的优势作用
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
高速冲床在还是使用人工进行放料取料时,存在很大的安全隐患,有一些人的不正确使用,或者注意力没集中,加上人工的能力往往是有限的,从而会导致很多安全隐患的发生,在冲床过程中发生的意外,给个人、家庭和企业都带来不可磨灭的阴影。为了使诸如此类的事故发生,很多企业在冲床设备下都投入了自动化冲压机械手,冲压机械手自动取料放料下料,其效率远远比人工快捷安全,投入冲压机械手,也大大减少了工人劳动难度。在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空间狭窄的场合中,用人手直接操作是有危险或根本不可能的,而机械手可部分或全部代替人工,安全的完成作业,使劳动条件得以改善。
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